Einleitung
Die gestiegenen Anforderungen gegenüber den Profilextrusionsmärkten und insbesondere dem Kunststoffbereich fordern die Hersteller auf, die Qualitätssicherung optimal zu gestalten:d.h. qualitative Abweichungen von Profilmerkmalen schnell erkennen, damit überschüssiger Verbrauch von kostbarem und immer kostenintensiverem Rohstoff vermieden werden kann.
Die Herausforderungen im Kunststoffbereich:
- Hohe Rohstoffpreise & Konkurrenz alternativer Werkstoffe.
- Die Bauindustrie verlangt innovative Profile zu niedrigen Preisen.
- Neue Entwicklungen auf der Rohstoffseite: vermehrter Einsatz von Holzmehl, Rezepturumstellungen, Coextrusion von Sonderschichten, Verarbeitung von recyceltem Material.
- Kunststoffprofile sind schwer reproduzierbar, da viele Variablen in den Prozeß einfließen, z.B. kann die Temperatur die Profilgeometrie verändern.
- Profilgeometrien und Abmaße sind schwer meßbar, es wird jedoch die Einhaltung enger Toleranzen gefordert.
Besonderheiten der Kunststoffprofile sind:
- Variable Gestalt des Gesamtprofils
- In Teilbereichen sind starke Deformationen möglich
- Teilweise ohne Bezugsgeraden
- Vermessung kleiner und z.T. dicht benachbarter Konturen
- Maßprüfungen, die mit konventionellen Prüfmitteln schwer meßbar sind
- Verschiedene Materialien
- Verschieden stark reflektierende Oberflächen
Anforderungen an ein Mess-System
Ein Mess-System für Kunststoffprofile erfordert nun, dass eine ausreichende Maßgenauigkeit sowie Reproduzierbarkeit erreicht wird.
Die Lösung heißt PROMEX
PROMEX bietet Mess-Systeme, die integriert sind in der Extrusionslinie - Oberflächen und Konturen werden in Echtzeit geprüft.
Das System zeichnet sich durch eine leicht erlernbare Bedienbarkeit aus, ist modular und erweiterbar, kann viele Schnittstellen ansteuern und ist in seiner Nutzbarkeit auf keine Produkteigenschaften begeschränkt (Form, Farbe, Material und Größe).
Ihre Vorteile mit automatischer Profilvermessung:
- Reduzierung auf ein Meßmittel für sämtliche geometrische Maße
- Berührungslose Messung reduziert die Gefahr von Meßergebnisverfälschung durch mechanischen Kontakt
- Messungen werden ermöglicht, die mit konventionellen Meßmitteln schwer bzw. nicht zu realisieren sind
- Verkürzung der Meßzeiten
- Keine subjektive Beeinflussung der Meßergebnisse durch den Bediener
- Normgerechte Dokumentation der Meßergebnisse
- Ermöglichung von Analysen des Extrusionsprozess zur Aufdeckung von Verbesserungspotenzialen
